水泥球磨机内钢球的研磨体是整个磨机设备中研磨物料的关键。但是在研磨过程中，设备内部钢球的消耗会增加。为了保持研磨设备的连续生产，需要在设备内部添加一些钢球进行生产。

1、降低矿石物料的可磨性；进入水泥球磨机的物料是内部钢球丢失的原因之一。当进入磨仓的物料的可磨性较小时，这类物料容易研磨，钢球的损耗会较小，功率损耗会降低，否则功率损耗和钢球磨损会增加。

2、降低材料的粒径；适当降低部分物料的粒度可以有效降低水泥球磨机的电耗和钢球的损耗，但产品的粒度需要更小。

3、钢球的填充量；当研磨设备中钢球的填充量过大时，钢球对材料的冲击量会增加，磨损面增大，损耗速度加快。如果填充量过大，会改变钢球在磨机中的运动轨迹，不可能研磨冲击大颗粒物料。相反，研磨效果会变差，因此可以通过选矿实验确定合理的装球量。

4、合适的钢球尺寸；水泥球磨机中的钢球和物料在点处相互接触。当钢球直径过大时，破碎效果很大，但这会导致钢球的损耗变得更快，材料会随着钢球的冲击力被压碎，从而影响研磨效率。内部钢球的尺寸比不仅能有效减少钢球的磨损，还能提高生产效率。

5、矿石的研磨浓度；磨矿浓度是决定矿浆比重、矿料在钢球表面的结合程度和矿浆流动性的关键，但磨矿浓度可以通过给矿、加水和调整水泥球磨机的分级来控制。

6、控制气缸的转速；当水泥球磨机筒体中钢球的比例合理时，随着筒体速度的增加，内部钢球的运动轨迹将由下落状态变为抛掷状态。当速度达到一定速度时，出现功率上限，此时磨削效果，内部钢球的磨损也是合理的，但速度的调整要根据材料和实际情况具体规定。

在打磨操作中可以分析考虑以上六点，掌握好每一个环节，才能达到好的生产效果。